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①??生產(chǎn)計劃：從ERP系統(tǒng)接入生產(chǎn)工單，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，在MES系統(tǒng)中根據(jù)工單生產(chǎn)任務(wù)安排生產(chǎn)計劃，企業(yè)根據(jù)實際生產(chǎn)模式定制排產(chǎn)需求和邏輯。
②??生產(chǎn)管理：計劃排到車間、產(chǎn)線、機臺或人員，各車間根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)安排生產(chǎn)加工，包含零部件加工，組裝加工，物料齊套分析，加工進(jìn)度管理，工人績效管理等等。
③??上料防錯：工單根據(jù)BOM生成用料需求，倉庫根據(jù)生產(chǎn)用料需求發(fā)料，生產(chǎn)作業(yè)人員在首道工序加工環(huán)節(jié)掃碼核對物料批次和物料規(guī)格是否正確。
④??工藝管理：生產(chǎn)人員嚴(yán)格按照技術(shù)部在系統(tǒng)設(shè)定的工藝路線流轉(zhuǎn)，執(zhí)行上機下機任務(wù)。
⑤??加工參數(shù)：部分設(shè)備可根據(jù)工藝設(shè)定參數(shù)下推到機臺，比如機械加工程序，綁定產(chǎn)品工藝路線，直接調(diào)用。大多數(shù)情況需設(shè)備能夠開放接口。
⑥??質(zhì)量管理：生產(chǎn)過程涉及到的檢驗環(huán)節(jié)，首檢、巡檢任務(wù)，大多數(shù)產(chǎn)品首檢都是必檢項，巡檢按照生產(chǎn)要求1小時或2小時一次。工序完工檢驗都在MES系統(tǒng)中完成。MES系統(tǒng)生成質(zhì)量數(shù)據(jù)和報告。
⑦??質(zhì)量追溯：質(zhì)量追溯是MES系統(tǒng)核心功能，需要支持正反向追溯，根據(jù)生產(chǎn)工單，往前推供應(yīng)商來料材料批次，領(lǐng)用批次，生產(chǎn)加工工藝信息、加工參數(shù)、質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)、成品批次、發(fā)貨批次，也可根據(jù)發(fā)貨批次倒推生產(chǎn)所有數(shù)據(jù)。
⑧??設(shè)備管理：MES系統(tǒng)中設(shè)備管理是必備功能，設(shè)備故障、設(shè)備維修、設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備點檢、設(shè)備巡檢、設(shè)備易損件管理、設(shè)備易損件壽命等等。
⑨??數(shù)據(jù)采集：對于MES系統(tǒng)來說，數(shù)據(jù)采集主要是做設(shè)備聯(lián)網(wǎng)接入，采集設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備故障信息、設(shè)備加工參數(shù)，對設(shè)備做深度數(shù)據(jù)采集，然后分析設(shè)備稼動率，設(shè)備OEE，預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量問題，實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)出預(yù)警。

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